第941章 这事儿我熟啊(2/2)

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在他们看来是非常务实的,充分考虑到了现有的条件。但是高振东提出的这个新方向,对他们启发非常大。  

炭就是炭,没想到还有那么多弯弯绕绕。  

“至于槽龄,你们可以考虑研究采用碳氮化硅侧壁内衬,加上底部防渗内衬,应该能够对槽龄有改观,但是还是那句话,要根据条件,一步一步走。”  

高振东这才终于说到了他们最关心的东西。  

“至于电,我第一个建议是降低你们的电解电压,能降低1算1。”  

与一般人第一感觉完全相反,电解铝的电压是非常低的,这么说吧,理论上可以手摸电门,只有4V不到,每降低1,都能提升电流效率,而电流效率是影响电耗的重要因素。  

“降低电压?那电流不是就不够了?”  

这就是一个矛盾,电压低了,电流就小了。  

“降低电解质中氧化铝浓度,可以降低电解质的电阻,但是不要降得太低,太低的话电阻就又上去了,而且会增加阳极效应,降低电流效率。这个你们可以试验,我建议是在34之间。”高振东笑道。  

同志们不知道高振东哪儿来的这个数字,可能是人家早有研究吧。  

实际上电解铝里的氧化铝浓度和电阻的关系,非常有意思,从8开始到大约4,是一路降低,但是当浓度低过4时,电阻会反过来上升。  

“这样啊,明白了,我们回头一一试验一下。”  

“除了低压之外,建议是低温。”  

“低温?低温不会降低电解反应的剧烈程度吗?”  

高振东摇摇头:“不会,电解过程中产品的生成,理论上只和电子的转移数量有关。至于低温能降低电耗,原因很简单,你想维持越高的反应温度,那电解槽向空气中散射的热量就越高,这个道理我想大家都很明白吧?”  

“啊?这么简单?”  

“好像是这么个道理。”  

“大道至简,大道至简啊。”  

高振东补充道:“我估算过,每降10度,电流效率能提高12,这是一个非常可观的数字,当然,也不能太低,理论上只要温度高于铝的熔点200摄氏度就能正常生产,但是我们都知道,理论是要联系实践的,再结合温度控制需要一点过热度来完成控制过程,所以我的建议是你们可以试试电解温度控制在925摄氏度935摄氏度之间,同时加强电解槽的保温措施,还能进一步降低电耗。”  

虽然不知道高振东这么多数据,在他都不搞电解铝的情况下是怎么来的,但是同志们已经顾不得那个了,如果真的是按照高总工说的,那么3的电流效率提升是很可能达到的,而且并不需要花费太多的代价。  

可别小看这一点点提升,电解铝理论能耗是6320度电/吨,实际上更是远超这个数字。  

“高总工,还有么?”  

高振东想了想,笑道:“我给你们总结一句话吧,‘低温、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数、较高的极距’。当然,这里面每一个‘高低’,你们都要注意过犹不及的问题。”  

“四低一高,明白了,我们就向着这个方向去调整工艺,看看能节约多少电下来。”  

高振东道:“不过有一个东西,你们是要先展开研究,否则你们的低温是不大搞得起来的。”  

“高总,什么东西?”  

“电解质,电解质体系你们要换一下,就好像ESR的电渣重熔的渣系一样,这东西不好好弄一下,这个事情做不好。”

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